由于PVC树脂不能直接加工成制品，需要在树脂中添加各类改性助剂后才能加工成型。因此PVC颗粒配方由PVC树脂和各类助剂组成，其中助剂按功能又分为：热稳定剂、润滑剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等，所以PVC配方的设计需要专业的厂商。

　　下面就来具体讲解以下PVC各类助剂的选择以及主要作用等。

　　1.稳定剂：顾名思义，就是是PVC在加热的情况下稳定PVC，提高PVC材料的热降解温度，防止PVC材料过热分解。因为PVC没有添加稳定剂时，在90℃左右就会由轻微的分解，而到120℃时分解就会加剧，150℃时PVC树脂就由原来的白色逐步变为黄色—红色—棕色—黑色，从而很为废料。而添加了热稳定剂后，PVC可以在160℃左右的加工温度下顺利成型。

　　2.润滑剂：其主要作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力，从而降低熔体的流动阻力，降低熔体粘度，提高熔体的流动性，避免熔体与设备的粘附，提高制品表面的光洁度等。按润滑剂的组成可分为：饱和烃类、金属皂类、脂肪族酰胺、脂肪酸类、脂肪酸酯类及脂肪醇类等。

　　3.加工改性助剂：由于PVC延展性差，易导致制品表面粗糙、无光泽及鲨鱼皮，甚至熔体破裂不能成型。因此PVC加工改性助剂主要改善其加工性能，从而促进树脂熔融、改善熔体流变性能及赋予润滑功能。

　　4.冲击改性剂：PVC材料作为一种极性非结晶性高聚物，是非常坚硬且较脆的材料。因此天降冲击改性剂可以吸收传入的冲击能，使得材料冲击性能大幅改善。

　　5.光稳定剂：PVC制品多数暴露在阳光和其它各种光线下，根据制品应用环境添加一定量的光稳定剂可防止和延缓其分解和老化，延制品使用寿命。

　　6.填充剂：使用填料的主要目的是降低成本，另外一些填料也赋予材料一些特殊的性能，如阻燃、导电、导热、刚性等。主要填料由碳酸钙、炭黑、金属氧化物、玻璃纤维等等。

　　7.其他助剂：比如耐老化剂、着色剂等等都是由于PVC材料本身没有这种性能或者交叉，需要添加助剂来增强，因此根据客户的要求添加的助剂也不同。